锯床的工作原理;液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
对刀操作：a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5MM；b.根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置（S≧工件切削宽度60MM左右）。启动锯床锯条运转开关开始锯削加工：a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；b.启动带锯运转开关进行切削工作。
