1.锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动设备上各油沟中的空气，并查看锯床有无毛病、光滑油路是不是正常。2.锯割管材或薄板型材，齿距不该小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。3.锯床在作业中，不准半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决议进刀量。
带锯床出现的问题1.金属带锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，带锯床锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳的切削。4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
1、皮带松紧是关系拉齿的重要原因之一，使用时根据所锯切对象的材料、材质、直径等情况选择合适的带锯条。2、带锯床钢丝刷是很容易坏的，所以一定要注意，钢丝刷是一定要有，如果没有容易造成带锯条寿命降低。3、新带锯条要有合适的张紧、磨合，这些是后期寿命的关键。4、带锯床锯条如有断带、拉齿、切斜要早发现早解决，尽量降低损失。5、对带锯床导向壁的检查，检查百分表打垂直度，下压轴承（下压合金块）时是否有沟槽，导向轴承是否起到作用。6、检查带锯床轮盘，看看是否有咬带情况。松开带锯条，用手晃动轮盘是否有晃动状况，如果长时间使用，经常检查轮盘带锯条接触面是否出现不平情况。
