1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，禁止戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好全部准备作业，虎钳设备使锯料中心坐落料锯行程中间。质料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜视点料，则先把虎钳调整成所需视点，锯料尺度不得大于该机床最大锯料尺度。
带锯床锯切工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行充分磨合。锯切进给量过大，使得锯床带锯条的齿刃过早的大能量切削，带锯条的锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的带锯条锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。另一个最直接的原因就是带锯条的齿形选择不合适于被切工件的直径，锯切下来的铁销存机在齿槽内，阻碍了每个锯齿的锯切机会，也就锯出了粗糙，斜面的工件。
一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
1.锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动设备上各油沟中的空气，并查看锯床有无毛病、光滑油路是不是正常。2.锯割管材或薄板型材，齿距不该小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。3.锯床在作业中，不准半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决议进刀量。
