立式金属带锯床的系统功能液压传动系统由液压回路组成，液压回路由泵，阀，气缸，油箱，管道和其他辅助部件组成。锯梁的提升和工件的夹紧在电气控制下完成。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，以满足锯切不同材质工件的需要。电气控制系统由一个控制电路组成，该控制电路由一个电箱，一个控制箱，一个接线盒，一个行程开关，一个电磁铁等组成，用于控制锯片的旋转，锯的抬起 梁，工件的夹紧等，使其遵循一定的工作程序即可实现正常的切削循环。润滑系统必须根据机床的润滑部件进行润滑（钢丝刷轴，蜗轮蜗杆箱，主动轴承座，蜗杆轴承，起重缸的上下轴，以及活动平台滑动面上的夹紧螺钉）虎钳）在启动润滑系统之前。蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆由30号油浴润滑，该油浴是从蜗轮箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一个油标。当锯梁位于最低位置时，油位应在油标之间的上限和下限之间。 使用一个月后应更换机油，此后每3-6个月更换一次。蜗轮箱的下部装有排油塞锯条张紧机构，该张紧机构负责锯条的张紧。使用期间必须严格控制锯片的张力。
数控金属带锯床争取操作步骤：1.操作人员在上岗之前必须接受公司的岗前培训，并且只有具备资格的人员才能上岗。2.操作员不能戴手套，拖鞋或长发，以免被数控金属带锯床夹住。3.在启动数控金属带锯床之前，操作员会检查机床是否正常运行，以确保在运行前没有异常。4.在所有调试均正常之后，您可以切割锯，用右手按下安全开关，用右手拇指按下启动开关，锯片开始运行，用手并缓慢按下手柄均匀地放置刀子，请注意切割材料必须夹紧材料，否则刀片会破裂。
1.锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动设备上各油沟中的空气，并查看锯床有无毛病、光滑油路是不是正常。2.锯割管材或薄板型材，齿距不该小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。3.锯床在作业中，不准半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决议进刀量。
数控带锯床和普通带锯床的差异：就现阶段，从精度方面：普通带锯床主要还是在粗加工方面有很大优势。而数控锯床因为其精度原因，在精加工方面有其无可比拟的优势，但也因为比较精密而不适合毛坯加工。从效率方面：应该说各有千秋。在切削单件对切削精度要求不高的材料时，普通带锯床的辅助时间少，操作灵活，有很大优势。
