①打开锯床总电源。②装夹工件操作：a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。
立式金属带锯床的系统功能液压传动系统由液压回路组成，液压回路由泵，阀，气缸，油箱，管道和其他辅助部件组成。锯梁的提升和工件的夹紧在电气控制下完成。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，以满足锯切不同材质工件的需要。电气控制系统由一个控制电路组成，该控制电路由一个电箱，一个控制箱，一个接线盒，一个行程开关，一个电磁铁等组成，用于控制锯片的旋转，锯的抬起 梁，工件的夹紧等，使其遵循一定的工作程序即可实现正常的切削循环。润滑系统必须根据机床的润滑部件进行润滑（钢丝刷轴，蜗轮蜗杆箱，主动轴承座，蜗杆轴承，起重缸的上下轴，以及活动平台滑动面上的夹紧螺钉）虎钳）在启动润滑系统之前。蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆由30号油浴润滑，该油浴是从蜗轮箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一个油标。当锯梁位于最低位置时，油位应在油标之间的上限和下限之间。 使用一个月后应更换机油，此后每3-6个月更换一次。蜗轮箱的下部装有排油塞锯条张紧机构，该张紧机构负责锯条的张紧。使用期间必须严格控制锯片的张力。
锯床伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略有)，确定将进料油缸位置关闭，使进料油缸停车后正好到达目标位置。因为电磁机械的滞后性和运动惯量，控制送料平台滑台移动0.1mm几乎不可能。为确保最小进料长度和进料精度，后钳将进料滑台后退至LK位置，然后向前移至预测点LT闭合进料电磁阀。进给油缸停止运动时，后钳夹紧。
