一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
立式金属带锯床的系统功能液压传动系统由液压回路组成，液压回路由泵，阀，气缸，油箱，管道和其他辅助部件组成。锯梁的提升和工件的夹紧在电气控制下完成。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，以满足锯切不同材质工件的需要。电气控制系统由一个控制电路组成，该控制电路由一个电箱，一个控制箱，一个接线盒，一个行程开关，一个电磁铁等组成，用于控制锯片的旋转，锯的抬起 梁，工件的夹紧等，使其遵循一定的工作程序即可实现正常的切削循环。润滑系统必须根据机床的润滑部件进行润滑（钢丝刷轴，蜗轮蜗杆箱，主动轴承座，蜗杆轴承，起重缸的上下轴，以及活动平台滑动面上的夹紧螺钉）虎钳）在启动润滑系统之前。蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆由30号油浴润滑，该油浴是从蜗轮箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一个油标。当锯梁位于最低位置时，油位应在油标之间的上限和下限之间。 使用一个月后应更换机油，此后每3-6个月更换一次。蜗轮箱的下部装有排油塞锯条张紧机构，该张紧机构负责锯条的张紧。使用期间必须严格控制锯片的张力。
