带锯床复合技术进一步扩展随着数控锯床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-锯复合、钻-锯复合等，成形复合铣、钻、锯复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”复合加工锯床发展正呈现多样化的态势。
带锯床锯条齿尖断裂原因：1.带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂；2.进给率过高，导致锯条齿尖断裂；3.锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂；4.在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。带锯床锯削时产生尖声原因：1.带领锯条速度过快，进给量偏大，可降低速度或进给量；2.冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液；3.导向块过紧，可调整导向块间隙；4.材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
1、首次喷涂防锈漆：当数控带锯床的零件经过焊接，材料处理及机械加工完毕后，也就是说设备在进行装配之前，我们首先要对零件进行表面处理，包括去油，去锈，必要时进行酸洗。完成以后，才对工件表面进行首次喷涂防锈漆，也就是我们通常所说的底漆。2、二次和三次喷漆：当数控带锯床组装到部件的时候，我们在进行第二次喷漆，防止产品在装配过程中对底漆的磨损。
锯床的工作原理;液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
