圆锯床也叫圆锯机，分全自动和半自动。与锯盒子一起进行旋转的切割运动，并同时进行进给运动。根据锯片进给量的不同，圆锯机又分为卧式(垂直进给式)、直进式(摇摆进料)和摆动式三种。另外，也有各种专用圆锯床，如大型铸件浇冒口的摇头式锯床，以及钢轨锯切和钻孔用锯钻组合机床。
锯床的工作原理;液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
1、皮带松紧是关系拉齿的重要原因之一，使用时根据所锯切对象的材料、材质、直径等情况选择合适的带锯条。2、带锯床钢丝刷是很容易坏的，所以一定要注意，钢丝刷是一定要有，如果没有容易造成带锯条寿命降低。3、新带锯条要有合适的张紧、磨合，这些是后期寿命的关键。4、带锯床锯条如有断带、拉齿、切斜要早发现早解决，尽量降低损失。5、对带锯床导向壁的检查，检查百分表打垂直度，下压轴承（下压合金块）时是否有沟槽，导向轴承是否起到作用。6、检查带锯床轮盘，看看是否有咬带情况。松开带锯条，用手晃动轮盘是否有晃动状况，如果长时间使用，经常检查轮盘带锯条接触面是否出现不平情况。
一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
