一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
对刀操作：a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5MM；b.根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置（S≧工件切削宽度60MM左右）。启动锯床锯条运转开关开始锯削加工：a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；b.启动带锯运转开关进行切削工作。
在检测过程中，要特别注意检查上升行程限位开关，如果损坏，一定要及时更换。其次，要注意金属带锯床液压传动部分的检查与修理。比如液压泵站、液压控制阀这些部件主要用来实现锯架的上升、下降以及进给动作，它们一旦出现故障，整台设备就没法正常运转，在检修的过程中，要对这些部件及时做好调整，以确保整个工序的正常进展。
