在检测过程中，要特别注意检查上升行程限位开关，如果损坏，一定要及时更换。其次，要注意金属带锯床液压传动部分的检查与修理。比如液压泵站、液压控制阀这些部件主要用来实现锯架的上升、下降以及进给动作，它们一旦出现故障，整台设备就没法正常运转，在检修的过程中，要对这些部件及时做好调整，以确保整个工序的正常进展。
带锯床锯条齿尖断裂原因：1.带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂；2.进给率过高，导致锯条齿尖断裂；3.锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂；4.在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。带锯床锯削时产生尖声原因：1.带领锯条速度过快，进给量偏大，可降低速度或进给量；2.冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液；3.导向块过紧，可调整导向块间隙；4.材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
1、皮带松紧是关系拉齿的重要原因之一，使用时根据所锯切对象的材料、材质、直径等情况选择合适的带锯条。2、带锯床钢丝刷是很容易坏的，所以一定要注意，钢丝刷是一定要有，如果没有容易造成带锯条寿命降低。3、新带锯条要有合适的张紧、磨合，这些是后期寿命的关键。4、带锯床锯条如有断带、拉齿、切斜要早发现早解决，尽量降低损失。5、对带锯床导向壁的检查，检查百分表打垂直度，下压轴承（下压合金块）时是否有沟槽，导向轴承是否起到作用。6、检查带锯床轮盘，看看是否有咬带情况。松开带锯条，用手晃动轮盘是否有晃动状况，如果长时间使用，经常检查轮盘带锯条接触面是否出现不平情况。
数控带锯床和普通带锯床的差异：就现阶段，从精度方面：普通带锯床主要还是在粗加工方面有很大优势。而数控锯床因为其精度原因，在精加工方面有其无可比拟的优势，但也因为比较精密而不适合毛坯加工。从效率方面：应该说各有千秋。在切削单件对切削精度要求不高的材料时，普通带锯床的辅助时间少，操作灵活，有很大优势。
