材料的送料架与钳口不在一个水平面上，注意调整送料架前端与钳口的水平，后端高出。背压轮间隙过大或异常磨损造成切削不稳定，调整背压轮与锯背之间的间隙为0-0.05mm。切削液供给不足，造成齿尖早期钝化。钢丝刷未使用或接触位置不良。带锯条方面：使用的带锯条超过了磨损限度。锯削材料：1）材料有硬质点或表面硬化，导致锯条打滑切斜。2）材料不规则影响夹压。
一、数控带锯床控制失灵：1.交流接触器铁芯的复位弱簧力小，不复位，可更换线圈。2.电压低，铁芯不动作，可提高控制电压。二、数控带锯床出现噪音：1、导向块过紧，可调整导向块间隙；2、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液；3、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。4、带锯条速度过快进给量偏大 ，可降低速度或进给量。
数控带锯床批发润滑系统的原理润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
