材料的送料架与钳口不在一个水平面上，注意调整送料架前端与钳口的水平，后端高出。背压轮间隙过大或异常磨损造成切削不稳定，调整背压轮与锯背之间的间隙为0-0.05mm。切削液供给不足，造成齿尖早期钝化。钢丝刷未使用或接触位置不良。带锯条方面：使用的带锯条超过了磨损限度。锯削材料：1）材料有硬质点或表面硬化，导致锯条打滑切斜。2）材料不规则影响夹压。
带锯床锯条齿尖断裂原因：1.带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂；2.进给率过高，导致锯条齿尖断裂；3.锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂；4.在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。带锯床锯削时产生尖声原因：1.带领锯条速度过快，进给量偏大，可降低速度或进给量；2.冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液；3.导向块过紧，可调整导向块间隙；4.材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
1、首次喷涂防锈漆：当数控带锯床的零件经过焊接，材料处理及机械加工完毕后，也就是说设备在进行装配之前，我们首先要对零件进行表面处理，包括去油，去锈，必要时进行酸洗。完成以后，才对工件表面进行首次喷涂防锈漆，也就是我们通常所说的底漆。2、二次和三次喷漆：当数控带锯床组装到部件的时候，我们在进行第二次喷漆，防止产品在装配过程中对底漆的磨损。
