一、锯切参数选择方面：1）设置的进给速度过高。2）进给压力选择不当。二、锯床方面：1）导向臂间距过大，在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度40mm左右为宜。2）导向块、导向臂接触不良或磨损。3）虎钳未夹紧、钳口面不良。4）张紧力不够。5）带锯条运行不稳定。6）机床锯条垂直度调整不良，调整垂直度至0-0.04mm。
材料的送料架与钳口不在一个水平面上，注意调整送料架前端与钳口的水平，后端高出。背压轮间隙过大或异常磨损造成切削不稳定，调整背压轮与锯背之间的间隙为0-0.05mm。切削液供给不足，造成齿尖早期钝化。钢丝刷未使用或接触位置不良。带锯条方面：使用的带锯条超过了磨损限度。锯削材料：1）材料有硬质点或表面硬化，导致锯条打滑切斜。2）材料不规则影响夹压。
带锯床锯条齿尖断裂原因：1.带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂；2.进给率过高，导致锯条齿尖断裂；3.锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂；4.在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。带锯床锯削时产生尖声原因：1.带领锯条速度过快，进给量偏大，可降低速度或进给量；2.冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液；3.导向块过紧，可调整导向块间隙；4.材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
1．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。2．锯床夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。3．锯速与降低速度合作不妥，锯速低、降低速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢，工作效率低，齿尖易发作前期磨损，影响使用寿命。4．导向块磨损形成锯背磨损，使卧式带锯床锯带背部发生裂纹致使断带。导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要经常查看。
